زنک پرت کی یکسانیت مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت اور خدمات کی زندگی کو متاثر کرتی ہے ، اور جانچ اور تشخیص کے لئے معیار میں شامل ہونا چاہئے۔ کوٹنگ پرت کی یکسانیت کا اندازہ کرنے کے لئے کوٹنگ پرت The یا اوسط موٹائی H اور کوٹنگ پرت کی معیاری انحراف ایس کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گرم ڈپ جستی کے عمل میں ، جستی پرت کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لئے ضروری اقدامات اٹھائے جائیں۔
جستی پرت کا معیار سبسٹریٹ پر چڑھایا زنک کے وزن ، جستی پرت اور سبسٹریٹ کے درمیان آسنجن ، اور کوٹنگ کی یکسانیت کے ذریعہ ناپا جاسکتا ہے۔ زنک پرت کی یکسانیت جستی پرت کا ایک اہم معیار کا انڈیکس ہے۔ عام طور پر ، سنکنرن ہمیشہ زنک پرت کے پتلے حصے سے شروع ہوتی ہے اور چاروں طرف پھیل جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں مورچا اور تار ٹوٹ جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے خدمت زندگی متاثر ہوتی ہے۔ کوٹنگ وزن اور بانڈنگ فورس کے ل each ، ہر معیار میں واضح قواعد موجود ہیں ، لیکن یکسانیت مختلف ہے۔ 1970 کی دہائی میں ، آئی ایس او معیار اور دنیا کے مختلف ممالک کے معیارات کو جانچنے کے لئے عام طور پر تانبے کے سلفیٹ ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1980 کی دہائی تک ، جاپان اور سابق سوویت یونین کے سوا ، آئی ایس او معیار اور دنیا بھر کے ممالک کے معیارات نے اب یہ طریقہ اختیار نہیں کیا۔ اگرچہ کچھ معیار جیسے جی بی / T15393-94 جی جی حوالہ؛ جستی سٹیل وائر کوٹنگ جی جی کی قیمت quot ہمارے ملک میں اس طریقہ کو اس طرح برقرار رکھا ہے کہ جی جی کے حوالے سے؛ دونوں فریقین کے مابین معاہدے کو جی جی حوالہ دیا جاسکتا ہے ، ان میں سے زیادہ تر اب استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ تاہم ، زنک پرت کا یکسانیت کا پتہ لگانے کا پرانا طریقہ ترک کردیا گیا ہے لیکن اس سے کوئی نیا نیا طریقہ قائم نہیں کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ ، یکساں کے لئے کوئی یکساں تعریف اور ضرورت نہیں ہے ، تاکہ کچھ پروڈیوسر کوٹنگ لیئر کی یکسانیت کی نگرانی اور جانچ نہ کرسکیں۔ ، تاکہ مصنوعات کے معیار میں مزید بہتری کو متاثر کیا جاسکے۔
جستی سٹیل کے تار کے ل the ، عبور (ریڈیل) کراس سیکشن پر کوٹنگ کی یکساں ہونا لازمی ہے ، اور دوسرا ، طولانی (محوری) میں اسٹیل کے تار کے ہر کراس سیکشن پر کوٹنگ تقریبا ایک جیسی ہے . اسٹیل کے تار کے گھماؤ ، زنک مائع کی سطح کے اتار چڑھاو اور پلاٹنگ برتن میں سطح کی مٹی کی وجہ سے ، اسٹیل کے تار کی سطح پر مقامی زنک پرت (جس کو عام طور پر زنک ٹیومر کہا جاتا ہے) کو ٹولنگ کو درست کرکے ختم کیا جانا چاہئے۔ اور آپریشن کو معیاری بنانا۔ قطع نظر ، بے ترتیب اور بے ترتیب زنک پرت جمع ہونے سے ، ٹولنگ ، مستحکم عمل اور ایک ہی آپریشن کی تصریح کے تعین کی شرط کے تحت ، اسٹیل وائر کی کل لمبائی کے ہر حصے کی زنک پرت میں زیادہ فرق نہیں ہوگا ، لہذا آپ منتخب کرسکتے ہیں عمودی اور زنک فری پرت اسٹیکنگ کے کراس سیکشن کی کوٹنگ کی یکسانیت کے ل for اندازہ کیا گیا۔
اسٹیل وائر جستی پرت کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے اقدامات: گرم ڈپ کوٹنگ کے دوران اسٹیل کے تار کی ناہموار کوٹنگ کی وجوہات یہ ہیں: (1) تار زنک مائع کی سطح پر کھڑا نہیں ہے ، تاکہ کشش ثقل کی جب تار تیار کی جاتی ہے تو چڑھانا حل مستحکم نہیں ہوتا ہے کارروائی کے تحت ، یہ یکساں طور پر اسٹیل وائر کے طواف کو نیچے نہیں ٹپکا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ استحکام کے بعد اسٹیل وائر کے ہندسی مرکز سے ہٹ جاتی ہے۔ (2) مسح کرنے کے حالات (جیسے چارکول کے ذرہ سائز ، چارکول کی جکڑن اور اسٹیل وائر رابطے ، ہوا کا بہاؤ اور دباؤ وغیرہ) اسٹیل وائر کے طواف کی تمام سمتوں میں فرق؛ (3) زنک مائع کی سطح کے اتار چڑھاو اور اسٹیل وائر جِٹر ، اسٹیل کے تار کی سطح پر زنک مائع کی سطح کا مبہم وغیرہ۔ (4) سب سے پہلے ، چڑھانا کے بعد اسٹیل کی تار تیار کی جاتی ہے۔ سکریپنگ زنک اور زنک پرت غیر مساوی طور پر درست شکل دی جاتی ہے۔ سنگین معاملات میں ، یہاں تک کہ مقامی خالص زنک پرت بھی مکمل طور پر ختم ہوجاتی ہے۔
کئے جانے والے اقدامات: ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور ٹولنگ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ اسٹیل کے تار دباؤ رولر اور لیڈ آؤٹ فریم کے تار رولر کے زینک مائع کی سطح پر کھڑا ہے۔ جب پریشر شافٹ پہنا جاتا ہے تو ، تار رولر کی پوزیشن کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کرنا ہوگا یا پریشر شافٹ کو گھوما جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار مائع سطح پر کھڑا ہے۔ مسح کرنے والے چارکول کے ذرات برابر اور مستحکم ہونے چاہئیں۔ لیڈ آؤٹ سے بہت دور زنک شامل کریں اور اسے آہستہ آہستہ دبائیں۔ زنک برتن کے آپریشن کی سطح پر دبانے والے شافٹ کی پوزیشن زیادہ قریب نہیں ہونی چاہئے۔ زنک مائع کی سطح کو اتار چڑھاؤ سے روکنے کے ل the پروڈکشن لائن پر ٹینشن کنٹرول ڈیوائس رکھنا بہتر ہے۔
