حرارت سے چلنے والی تار کی چھڑی یا اسٹیل وائر نیم تیار مصنوعات کے گرمی سے متعلق علاج کے ل Steel ، اسٹیل وائر ہیٹ ٹریٹمنٹ دیکھیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ میں تین طرح کے خام مال گرمی کا علاج ، درمیانی گرمی کا علاج اور تیار شدہ مصنوعات کی گرمی کا علاج شامل ہے۔
(1) تار کی چھڑی کا حرارت کا علاج ، جو خام مال ہے ، کچھ درمیانے اور زیادہ کاربن اسٹیل تاروں اور مصر دات اسپات کی تاروں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ مقصد بنیادی طور پر تار کی چھڑی کی ساخت اور عدم مساوات کو بہتر بنانا اور تار کی چھڑی کی پلاسٹکٹی اور سرد ڈرائنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اندرونی تناؤ کو ختم کرنا ہے۔
(2) انٹرمیڈیٹ گرمی کا علاج نیم تیار شدہ اسٹیل وائر کا گرمی کا علاج ہے ، یعنی انٹرمیڈیٹ تار خالی ہے۔ بنیادی مقصد سرد ڈرائنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی کام کی سختی کو ختم کرنا ہے اور مزید ڈرائنگ کی سہولت کے ل restore تار کے خالی پلاسٹکٹی کو بحال کرنا ہے۔ اگر پیداوار میں گرمی سے متعلق علاج کا کوئی عمل نہیں ہے تو ، تیار شدہ مصنوعات کی ڈرائنگ سے قبل انٹرمیڈیٹ گرمی کا علاج بھی تیار اسٹیل وائر کی ساخت اور کارکردگی کو یقینی بنانا ہوگا۔
(3) تیار شدہ مصنوعات کا گرمی کا علاج تیار شدہ مصنوعات کو تیار کرنے کے بعد کیا جاتا ہے۔ اس کا کام مصنوع کو مخصوص تنظیم اور کارکردگی تک پہنچانا ہے۔ چاہے یہ کیا گیا ہے اس کی ترسیل کی ضروریات پر منحصر ہے۔
ڈرائنگ مشین ڈھول یا ونچ (ڈرائنگ مشین دیکھیں) کے کرشن کے نیچے ڈرائنگ کرتے ہوئے ، تار کی چھڑی یا انٹرمیڈیٹ تار بلیٹ ڈرائنگ ڈائی کے ڈائو سوراخ کے ذریعے خراب ہوجاتا ہے ، تاکہ کراس سیکشن کو کم کیا جا obtain اور شکل کو تبدیل کرنے کے ل obtain سائز ، شکل ، کارکردگی اور سطح کا معیار۔ اسٹیل تار اسٹیل کے تار کی ڈرائنگ عام طور پر متعدد پاسوں میں کی جاتی ہے ، اور پاس میں کمی کی شرح (علاقہ میں کمی کی شرح دیکھیں) 10٪ اور 40٪ کے درمیان ہے۔ اسٹیل وائر ڈرائنگ کے لئے استعمال شدہ سانچوں میں بنیادی طور پر فکسڈ مولڈ ، رول مولڈ (رول مولڈ ڈرائنگ دیکھیں) ، روٹری مولڈ وغیرہ شامل ہیں اور فکسڈ سانچوں کو بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فکسڈ ڈائی ایک ڈرائنگ ڈائی ہے جس میں پائی شکل اور بیچ میں سوراخ والے پورے مادے سے بنا ہوتا ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران مرنا طے ہوتا ہے۔ ابتدائی دنوں میں ، اسٹیل پلیٹ سانچوں اور ٹھنڈے کاسٹ لوہے کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا تھا ، لیکن بعد میں ان کو کم لباس مزاحمت اور کم خدمت زندگی کی وجہ سے ختم کردیا گیا تھا۔ کاربائڈ سانچوں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ کاربائڈ کے علاوہ ، قدرتی ہیرا بھی مولڈنگ کا سامان ہے ، لیکن اس کے نایاب وسائل اور زیادہ قیمت کی وجہ سے ، اس کا استعمال صرف اس وقت ہوتا ہے جب مصر دات اسپات کے تار اور الٹرا فائن ریشوں کو ڈرائنگ کیا جاتا ہے۔ 1970 کی دہائی کے بعد سے ، پولیمریک پولی کرسٹل ، مصنوعی ہیرے ، اور کورنڈم سیرامکس سے بنی تار ڈرائنگ مرتی ہے۔ رولر سڑنا ایک سڑنا ہے جو 2 سے 4 گھومنے پھرنے योग्य رولرس پر مشتمل ہوتا ہے۔ رولر ڈرائنگ عام طور پر کچھ خاص شکل کے اسٹیل تاروں اور مشکل سے درست شکل دینے والی اسٹیل تاروں کو کھینچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن رولر ڈائی ڈیوائس کی سختی میں اضافے کے ساتھ ، درستگی کی بہتری اور ایڈجسٹمنٹ آسان ہوجاتا ہے ، اس کے استعمال کی وسعت مسلسل پھیل رہا ہے۔ سڑنا کا جسمانی ڈھانچہ ایک ہی طرح کا ہوتا ہے جب روٹری ڈائی تیار ہوتی ہے ، لیکن ڈرائنگ کے عمل کے دوران ، یہ ٹرانسمیشن میکانزم کی ڈرائیو کے تحت تار کے محور کے گرد گھومتی ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ ڈرائنگ کے دوران فولاد کے تار اور مولڈ دیوار کے درمیان رگڑ فورس کی سمت تبدیل کردی گئی ہے ، اسٹیل کے تار پر کام کرنے والی قینچ کا دباؤ بڑھ گیا ہے ، اور اسٹیل وائر آسانی سے درست شکل میں ہے ، اس طرح ڈرائنگ فورس اور ڈرائنگ پاور کو کم کرتا ہے ؛ محوری رگڑ قوت کو کم کرنا اس کے نتیجے میں ، ڈرائنگ کے دوران اسٹیل تار کی اندرونی اور بیرونی تہوں کی ناہموار اخترتی کم ہوجاتی ہے۔ سڑنا کی تیز رفتار گردش کی وجہ سے ، ڈائی ہول کا لباس ایک جیسے ہوجاتا ہے ، اور اسٹیل وائر کی گولائی اور سطح کی کھردری کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، جب روٹری ڈائی کا استعمال کرتے ہیں تو ، اسٹیل وائر گھومنے یا مرنے کے ساتھ مڑنے میں بھی مائل ہوتا ہے ، لہذا یہ موٹی تار کی ڈرائنگ تک ہی محدود ہے۔ فکسڈ ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے ڈرائنگ کی صورت میں ، اگر اسٹیل کے تار کے آخری حصے میں پیٹھ کا تناؤ لاگو ہوتا ہے تو ، ایک الٹا ھیںچنے والی قوت تشکیل دی جاتی ہے۔ اگر الٹراسونک کمپن ڈائی پر لاگو ہوتا ہے تو ، الٹراسونک ڈرائنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ اگر جامد دباؤ یا ہائیڈروڈینامک چکنا استعمال ہوتا ہے تو ، اسے جبری چکنا کہتے ہیں۔ ھیںچو۔
